上海滬工閥門廠(集團)有限公司

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滬工閥門

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摘要:安全閥閥瓣密封面過窄與閥瓣材質的選擇不當,是影響安全閥環形傷痕的主要原因。

關鍵詞安全閥閥瓣開啓壓力(整定壓力)密封壓力

安全閥是廣泛用于鍋爐壓力容器上的超壓泄放裝置,其性能能否達到要求,對鍋爐壓力容器的安全運行至關重要。根據有關規程要求,安全閥應定期進行檢驗,每年至少一次。《蒸氣鍋爐安全技術監察規程》第 145 條規定,對于新安裝鍋爐的安全閥及檢修後的安全閥,還要檢驗其開啓壓力(整定壓力)和密封壓力。

我國規定:對蒸氣鍋爐用安全閥的密封試驗壓力取 90% 開啓壓力和回座壓力二者中較小值。空氣或其他氣體以及水或其他液體用安全閥的密封試驗壓力,當開啓壓力小于 0.30 MPa 時,比開啓壓力低 0.030 MPa,當開啓壓力大于等于 0.30 MPa 時爲 90% 開啓壓力。

在進行安全閥的密封試驗時,一般可采用目視或耳聽的方法來進行。通常根據校驗台的壓力降來判斷是否合格,當校驗台壓力升到整定壓力開啓後,關閉所有閥門,此時校驗台壓力表數值在 2 分鍾內應保持不變或壓力降小于 0.01 MPa 即認爲合格。

對于使用較爲嚴格的安全閥,可采用氣泡法來檢驗其密封壓力是否正常。簡易辦法是在安全閥出口處,准備一塊 5 mm 厚的橡膠板,堵住閥出口處下一半,灌滿水後,使下閥座與閥瓣面都浸在水中,保持試驗壓力 2 分鍾,觀察氣泡數少于 30 個認爲合格。

近年來,一些閥門生産企業偏重經濟效益,而忽視産品質量,導致一定數量的安全閥制造質量低劣,幾何尺寸、加工精度誤差較大,技術性能達不到要求,安全閥的制造質量己引起許多使用單位的抱怨。另外,值得注意的是,目前有些閥門廠家制造的安全閥,爲了提高密封性能,把住密封關,采用減小密封面寬度的辦法,使閥瓣面變的很窄。這樣當排放時,由于高速流體的沖蝕及回座撞擊原因,造成密封面的損壞,閥座面出現環形傷痕,尤其是設備工作壓力超過 0.8 MPa 以上的安全閥。這類安全閥占我市每年應校驗安全閥的 5% 左右,我市擁有大小鍋爐 2000 余台,壓力容器近千台,每年需校驗安全閥 3000 只。窄閥瓣安全閥給校驗維修工作帶來了一定難度,要使密封性能良好,就得把環形傷痕研磨平,這類閥每年平均有 20 多只是無法研磨的。例如,在年檢中我市啤酒廠送檢 35 只安全閥,彈簧壓力等級爲 1.0~1.3 MPa,設備運行工作壓力爲 1.0 MPa,其中就有 5 只這樣的閥,而且都出自同一個閥門廠家。閥座密封面寬 4 mm,閥瓣密封面寬僅爲 1.5 mm,閥瓣過窄沒有引起有關部門的足夠重視。

我們通過這些年實際校驗工作的了解,在設備運行工作壓力偏高,安全閥開啓次數過多情況下,由于閥瓣密封面過窄以及閥瓣不符合國家有關標准,是造成安全閥環形傷痕的主要原因。爲此,建議生産廠家在安全閥設計、加工時,要著重考慮閥瓣密封面不要過窄。


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