上海滬工閥門廠(集團)有限公司

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滬工閥門

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閥杆在閥門啓閉過程中不但是運動件、受力件,而且是密封件。同時,它受到介質的沖擊和腐蝕,還與填料産生摩擦。因此在選擇閥杆材料時,必須保證它在規定的溫度下有足夠的強度、良好的沖擊韌性、抗擦傷性、耐腐蝕性。閥杆是易損件,在選用時還應注意材料的機械加工性能和熱處理性能。

閥杆常用的材料如下

銅合金

一般選用牌號有 QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力小于等于 1.6MPa、溫度小于等于 200℃ 的低壓閥門。

碳素鋼

一般選用 A5、35 鋼,經過氮化處理,適用于公稱壓力小于等于 2.5MPa 的氨閥,水、蒸汽等介質的低、中壓閥門。A5 鋼適用于溫度不超過 300℃ 的閥門;35 鋼適用于溫度不超過 450℃ 的閥門。(注:實路線證明,閥杆采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題,應避免采用。)

合金鋼

一般選用 40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A 等材料。40Cr 經過鍍鉻處理後,適用于公稱壓力小于等于 32MPa、溫度小于等于 450℃ 的水、蒸汽、石油等介質。38CrMoA1A 經過氮化處理,能在工作溫度 540℃ 的條件下承受 10MPa 的壓力,常用于電站閥門上。20CrMo1V1A 經過氮化處理能在工作溫度 570℃ 的條件下承受 14MPa 的壓力,常用于電站閥門上。

不鏽鋼

一般選用 2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti 等材料。2Cr13、3Cr13 不鏽鋼適用于公稱壓力小于等于 32MPa、溫度小于等于 450℃ 的水、蒸汽和弱腐蝕性介質,可以通過鍍鉻、高頻淬火等方法強化表面。1Cr17Ni2 不鏽鋼閥、低溫閥上,能耐腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 不鏽耐酸鋼用于公稱壓力小于等于 6.4MPa、溫度小于等于 600℃ 的高溫閥中,也可以用于溫度小于等于 -100℃ 的不鏽鋼閥,低溫閥中。1Cr18Ni9Ti 能耐硝酸等腐蝕性介質;1Cr18Ni12Mo2Ti 能耐醋酸等腐蝕性介質。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti 用于高溫閥時,可采用氮化處理,以提高抗擦傷性能。

軸承鉻鋼

選用 GCr15,適用于公稱壓力小于等于 300MPa、溫度小于等于 300℃ 的超高壓閥門中。

用于制作閥杆的材料較多,還有 4Cr10Si2Mo 馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo 奧氏體耐熱鋼等。

閥杆螺母與閥杆以螺紋相配合,直接承受閥杆軸向力,而且牌與支架等閥件的摩擦之中。因此,閥杆螺母除要有一定的強度外,還要求具有摩擦系數小、不鏽蝕、不與閥杆咬死等性能。

閥杆螺母常選用如下材料

塑料

制作閥杆螺母的塑料有尼龍 66 和尼龍 1010,它具有耐腐蝕性、摩擦系數小、良好的加工性和成本低等優點。但由于它的強度比金屬低,故只用于低壓、小口徑閥門上。

銅合金

銅合金不生鏽,摩擦系數小,有一定的強度及韌性,是目前閥杆螺母普遍采用的材料。公稱壓力小于等于 1.6MPa 的低壓閥門常采用 2CuZn38MnPb2 鑄黃銅;公稱壓力小于等于 6.4MPa 的閥門常采用 ZCuA110Fe3 無錫青銅;公稱壓力大于 6.4MPa 的高壓閥門常采用 ZCuZn25A16Fe3Mn3 鑄黃銅。

電動閥門的閥杆螺母需要硬度高以及氨介質對銅有腐蝕時,就以鋼代銅。在不導致閥杆咬死的條件下,常選用 35、40 優質碳素鋼和 1Cr13、1Cr18Ni9、Cr17Ni2 等不鏽鋼制作閥杆螺母。在選用中應遵守閥杆螺母硬度低于閥杆硬度的通則,以免産生過早磨損和咬死的現象。


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